【项目价值】
应用韩国三星综合生产性革新TPI（Total Productive Innovation）框架（三星内部称：成本革新）。该变革工具在三星中国工厂17年降本验证。1997年三星运用综合成本革新TPI开展降本增效，成功抵御了97亚洲金融危机。自此综合生产性革新TPI在韩国三星工厂、中国工厂、马来西亚、匈牙利工厂等持续展开。
其特点是： 注重调动全员改善积极性，把缺陷和浪费从源头消灭在每一个环节。制定年度成本革新战略，通过导出重点课题改善企业的（生产性/材料费/人工费/动力费/包装费/物流费/GVE/一般经费/消耗修缮费/Q-Cost），将降本金额、重点课题层层分解分配到部门与个人实施降本增效活动。指定项目改善周期，分阶段验证评价降本效果。有效降低企业的成本费用，从而贡献于企业的利润最大化。
【适用企业类型】
生产数据采集完备，有数据化统计分析，以降本增效助推达到竞争优势的变革型企业。
【项目导入理由】
综合成本革新TPI早期在韩国三星、三星深圳工厂、LG、浦项钢铁等公司落地实施。国内海信、海尔、华为、太钢股份、当升科技、宝居乐家居、容百锂电、烨嘉电子等众多优秀企业竞相引入。综合生产性革新活动由企业的经营革新部运营， 经营革新部直接归属总裁领导，经营革新部负责执行，将各降本项目制作成展示看板，2000年开始三星深圳工厂综合生产性革新真正做到了降本增效挂图作战，成本降低周会议、月发表持续推进，为企业的降本目标达成起到关键性的作用。综合生产性革新是助推企业快速降本、增加效益最直接、最有效的降本工具。
【项目运用工具】
综合生产性革新融合了QFD质量功能展开、IE工业工程、VA价值分析、VE价值工程、精益生产、TPM全员生产管理、TQM全面质量管理等多种工具和方法，是从公司高层到部门全员形成降本力量集结的改善活动。
【项目实施原则】
1、效率化：生产效率提升是降低成本必要条件；
2、数据化：降本指标分解到部门，班长以上管理人员，人人有指标；
3、执行化：过程管理机制制定，分阶段提交发表，评价降本成果。
【项目承诺效果】
1、综合成本年降低500万元以上；
2、综合生产效率提升25%；
3、质量成本降低20%；
4、准时制生产，库存金额消减30%；
5、培养精益成本管理人才50名以上。
【综合生产性革新推进知识】
【客户案例】
【成本降低挂图作战案例】
