【适用企业类型】
适用于企业基础规范管理薄弱，自我识别现场管理不足或对标其他企业后立志提升5S6S管理的企业。
【项目导入理由】
现场管理无序，员工态度消极，工作效率低，企业形象不佳等等都是导入5S或6S的重要理由。5S6S是企业管理的基础，是企业走向卓越的第一个台阶。
【项目期待效果】
改变现场管理面貌，培养员工改善意识，培养员工良好习惯，进而提高工作效率，提升企业竞争力。
【项目内容简介】
6S管理指：整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。因其发音都是以S开头，故而被称为6S。
整理—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，必要的留下来，不必要的除掉。目的：腾出空间，提高场地利用率，防止误用， 塑造清爽的工作场所。
整顿—把留下来的必要品依规定位置摆放，放置整齐制作标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，塑造整齐的工作环境，消除的积压物品。
清扫—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，清扫等于识别环境异常，设备异常，并记录加以改善。
清洁—将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养—全员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯化）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
【实施原则】
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：做产品——做文化——赢得客户认可信赖。
【执行的收益】
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，使成员心情愉悦；物品摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
【改善案例】
厂区案例
生产区案例
办公区案例
三定管理案例