精益6S管理
副标题
ABUIABACGAAggcrx9wUovczJGDDPBDjZAw

卓越现场精益6S管理

【适用企业类型】
    适用于企业基础规范管理薄弱,自我识别或对标其他企业后立志提升管理的企业。
【项目导入理由】
    现场管理无序,员工态度消极,工作效率低,企业形象不佳等等都是导入5S或6S的重要理由。5S 6S是一切��理的基础,是企业走向卓越的第一个台阶。
【项目期待效果】
    改变现场管理面貌,培养员工改善意识,培养员工良好习惯,进而提高工作效率,提升企业竞争力。
【项目内容简介】
   精益6S管理指:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。因其发音都是以S开头,故而被称为6S。

 整理—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,必要的留下来,不必要的除掉。目的:腾出空间,提高场地利用率,防止误用,   塑造清爽的工作场所。
   整顿—把留下来的必要品依规定位置摆放,放置整齐制作标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,塑造整齐的工作环境,消除的积压物品。
   清扫—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,清扫等于识别环境异常,设备异常,并记录加以改善。
   清洁—将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
   素养—全员养成良好的习惯,遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯化)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
   安全—重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
【实施原则】
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持久性:人性化,全员遵守与保持;
(3)美观性:做产品——做文化——赢得客户认可信赖。
【执行的收益】
(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,使成员心情愉悦;物品摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;
(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
【改善案例】


厂区案例

图片tttt1.jpg

生产区案例

图片44556771.jpg



办公区案例

图片771.jpg

三定管理案例

图片78901.jpg