TPM全面生产管理
【什么是TPM】
TPM（Total Productive Manage ）首个字母的缩写，原译“全员生产维护”也译为“全员生产保全”。TPM有一句对企业体质非常底层逻辑的阐述：通过TPM的开展使企业人员的素质提升和生产综合效率提高，使企业的体质得到根本提升，这种描述在其他管理方法工具是未有的，也代表了TPM的独特性与系统性。
【TPM八大支柱体系图】
【TPM的价值】
1）TPM特点是三个“全”即：1、全效率，2、全系统，3、全员参与。
2） TPM以追求生产系统效率极限为目标，实现设备综合效率OEE的提升；
3）TPM以追求构筑四个“零”为目标："零"故障、"零"灾害、"零"不良、"零"浪费；
4）TPM推进初期从生产部门开始实施，逐渐推广到公司所有部门企业革新活动。
【TPM指标导入】
1）设备综合效率OEE导入（含产品合格率指标）；
2）MTTR/MTBF指标导入；
3）综合成本降低指标导入；
4）主要设备全生命周期管理导入；
5）备品备件消耗费用指标导入；
6）设备技改项目课题跟踪指导。
【TPM自主保全推进体系图】
【承诺咨询效果】
1）人均改善提案1件以上/月、TPM改善课题20件/年以上。
2）目视管理、自主保全1阶段手册各1册，TPM评价标准1套。
3）设备综合效率OEE提升8%以上，设备自动化技改5项以上。
4）产品一次检验合格率提升10%以上，客户质量投诉减少6%。
5）备品备件消耗费用(上年度基准)降低7%，综合成本降低9%。
6）培养内部TPM专家20名以上，承诺高于咨询费3倍以上的咨询效果。
【客户指导案例】
【咨询流程】
【热线电话】
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