一、库存是企业最大的浪费，是万恶之源

从精益生产的角度定义，任何库存都是浪费，库存占用空间，影响安全，并且在需求改变后或成为废品。公司里的每个人都必须建立库存就是浪费的思想意识，并主动寻找解决此种浪费的办法。

二、库存会造成下列的浪费

1、产生不必要的搬运、堆放、保管、寻找等浪费。当库存增加时，产品的般运和物流成本将会增加。
2、从仓库管理的角度，物料管理必须保证先进先出，为此，大量的库存需要额外搬运，这些都是不增加价值活动。
3、很显然，大量库存会占用大量的流动资金、利息损失及管理费用产生的浪费。严重的还会造成企业资金链断裂而导致破产。
4、长期库存的积压，当产品设计变化时，就会造成大量的原料呆滞报废的浪费。
5、占用空间，当库存增加时，就需要额外增加放置场所，占用厂房空间，造成投资建设仓库的浪费。
6、设备能力及人员需求的误判。由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩也无法了解。由于有较多的库存，库存管理部门需要增加人员对库存进行管理，制造部门需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增加设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。
7、库存会掩盖问题，失去改善的机会。库存水平如海面深度，库存越多，犹如海水深了容易把冰川掩盖住。那么日常生产系统中的问题就不会引起重视进行解决。久而久之,形成不了精益改善文化。
所以，从精益管理的角度来讲，库存是罪恶，是我们整个精益系统最终要解决的问题与目标。

三、什么是“零库存”？

“零库存”是一个概念，源于丰田JIT精益生产方式，这种生产方式的核心是追求一种无库存或者库存量达到最小的生产系统，是在当时单一品种大批量生产方式越来越不适应多样化、多变化需求的背景下产生的。

零库存管理作为一种全新的库存管理理念，零库存管理意味着仓库储存的货物量很低，库存的数量要尽可能的减少，甚至减少到零，以节省仓库建设、管理成本、库存维护、仓储、装卸搬运等成本，以及库存占用的库存货物时效（如老化、损失、变质等）等一系列问题。零库存是当今时代“库存管理”的理想状态。它的实现为企业带来了大量的成本节约，同时也在很大程度上解决了企业的资金占用问题，缩短了原材料的供应时间，提高了企业的运营效率，为企业带来了更大的利润空间。同时加快了整个供应链的信息传递速度，提高了供应链的运作效率，促进了供应链的整体优化。

四、如何实施零库存管理

实施零库存管理需要根据企业的实际情况做好示范和管理工作。不能照搬传统的零库存管理模式，要对企业的运行机制进行切实可行的适当调整。建议企业做好以下工作：

1、创建“精益供应链”系统运行模式。

如果制造企业实行零库存管理模式，意味着企业的库存周转非常快，库存几乎是零，那么企业必须保证准时采购，准时生产，准时运输的模式，也就是精益供应链模式。整个工作流程由企业的需求和订单驱动，企业保持零库存，追求卓越，没有浪费。

2、制造企业应专注于核心业务，建立核心竞争力。

在供应链体系中做好明确定位，将非核心业务外包出去，去市场上寻找非核心业务上非常优秀的企业作为供应商。这样，企业的发展将只靠“长板”（核心业务），而不是“短板”（企业的弱项），让企业更有效地集中资源，构建高效的零库存管理体系。

3、实施零库存管理必须要加强供应链企业的合作和利益共享及风险共担

零库存管理模式的实施，使得对供应商的快速响应时间、交货及时性和面对不确定性的灵活性的要求更加严格。制造企业要想按照正常的计划生产，整个供应链必须高效快速。制造企业除了追求自身利益外，还应关注供应商的长远利益，不应只把供应商视为纯粹的契约式供应关系。要与供应商共同追求提高整个供应链体系的整体竞争力和盈利能力，通过合作来降低各环节之间的交易成本，通过合同来建立长期稳定的战略合作伙伴关系，通过合作来不断促进供应商的内部管理提升，来提高整个供应链的整体效率。

4、转变员工观念

由于零库存管理模式的实施对制造企业的管理水平和员工的工作素质要求非常高，容易导致员工的不理解、不适应甚至误解，因此，应对全体员工进行广泛的培训教育，并将零库存管理模式对公司的优势，如节约成本、管理提升、产品竞争优势、质量提升、提升企业核心竞争力等积极呈现给员工。多听取员工的意见和建议，形成推行零库存管理的良好氛围。

五、总结

零库存管理是非常先进的管理模式，对企业的管理水平有很高的要求和标准。很多制造企业都实施了零库存管理模式，客观地说， 该模式的“理念”深刻影响了企业的“管理”模式和发展思路，极大地促进了企业的全面发展，对提升企业的竞争优势起到了很好的经营效益作用。