TPM自主保全管理是指生产一线操作者在对设备每天使用了解基础上做好设备的日常保养，开展日常清扫、润滑加油、检查松动、异常早期发现等力所能及的设备管理日常工作，以降低设备故障的一种有效方式。如员工能做好设备的自主保全工作，至少在此环节就可减少设备80%的故障。但很多时候生产操作员工(甚至现场管理人员)有着“我是操作工，设备的维护与我无关’的思想，在这种状态下，设备专业维修部门再努力也很难得到好的结果。所以员工层面的自主保全和专业职能层面的专业保全有效结合是真正做到设备稳定运行，实现设备综合效益最大化的保障基础。自主保全的有效开展有助于提升以下两方面：

1）人员：通过自主保全提升生产人员的能力，使现场人员在生产过程中，及时发现设备及工艺的问题点，有效预防故障、不良、安全事故的发生。

2）设备：通过自主保全活动的防止劣化、测量劣化、恢复劣化，使设备恢复理想状态，及时暴露设备使用过程中存在的问题。

自主保全的推行路径

     自主保全通常按“初期清扫→发生源困难部位对策→点检基准编制→总点检→自主点检-品质保全→自主管理”七个阶段逐次推开，每一阶段都会影响和制约下一个阶段的开展，所以企业在推行每个阶段时必须进行周全策划与务实推进，下面笔者结合常用的方法向大家介绍每个STEP的内涵和相关方法。

（1）STEP1：初期清扫

    初期清扫简单来说就是TPM管理要与5S管理结合一起行动，初期清扫在推行TPM一开始时就要着手进行。初期清扫是设备管理活动的基础工作，要将初期清扫视为一种必须要执行的常态化工作，使其成为设备管理的一种习惯。

1.初期清扫的目的

①彻底消除设备存在的垃圾、尘埃、污染。

②通过接触设备，体会“清扫就是点检”，使设备免受劣化的影响。

③透过清扫找出潜在的缺陷，将其暴露出来并及时处理。

2. 初期清扫的实施流程

①初期清扫活动组织

    由TPM主导单位牵头初期清扫活动实施，阐明初期清扫的意义、实施方法，使各生产单位明确活动目的和分工责任。生产单位根据自己部门的人员组成和设备区域分布，划分初期清扫活动区域，明确实施时间，活动负责人，参与人员、职责分工等事项。

②清扫活动的实施

--操作员工要亲自动手。

--清除长年堆积的灰尘，使设备恢复原来状态。

--除设备本体外，其附属设备也需要做清扫(如:油槽、油盘、基础坑等)。

--对容易脏污、反复污脏，必须调查脏污的发生原因。

--确保设备的安全及相关防护，不要发生安全事故。

③清扫过程中开展点检活动

--以设备常见异常问题（安装的松动、振动、发热等）为着眼点进行检查。

--清扫、加油、点检、操作、调整等是否容易进行，是否有不妥的地方。

--各种量测仪表是否正常运转、标准值是否明确。

--是否存在漏气、漏油等现象。

--清扫检查配管、空气压缩机、油液流通管内等不容易看到的区域。

     通过开展设备初期清扫活动去发现设备存在的问题，比如：螺丝松了、漏油、发霉、生锈、漏气、裂纹等，对设备的故障与问题进行恢原，为设备创造一个干净、整洁、安全的运行环境。

3. 初期清扫阶段常用工具

A.清扫责任分工表

B.微缺陷登记表

C.设备微缺识别参考表

4. 开展初期清扫注意事项

①要实现设备的最佳状态，需要做好以下两项工作：

--劣化复原，在设备开始劣化时要对其进行复原工作。

--如果设备的基本条件不达标，要通过初期清扫活动进行改善，使其重新达标，保持正常、完好的最佳状态。

②要使活动顺利开展，改变人员的意识非常重要，企业领导的意识决定TPM工作的发展路线，只有领导树立正确的观念，才能带领员工进行工作。

③由于设备及环境的不同，各区域工作量可能不均衡，管理人员应进行调度协作，做到一起开始，一起结束。

STEP2：发生源、困难部位对策

   发生源是指设备工作过程中粉层、污垢、污染发生的源头，困难部位是指清扫、点检、润滑作业困难的部位。这是在自主保全的第二阶段需要解决的问题，通过对这二个导致与制约维持设备正常运行的因素进行改善，以确保后继的点检与日常清洁得以正常执行。

1.发生源、困难部位对策的目的

①准确把握粉尘、污染的发生源 ，防止飞散，改善清扫、注油、点检困难部位，缩短清扫、注油、点检时间。

②通过改善，从根源上去解决过去影响设备维护与运行存在的问题。

2. 发生源、困难部位对策开展流程

①问题发现：发动全员对问题进行查找。   

②问题分类：对问题归档分类记录。

③课题立项：小问题即时解决，大问题立项处理。   

④研究解决方案：分析问题的根因制定相应对策

⑤解决问题实施：对所制定的改善方案进行落实。   

⑥效果检查评价：跟进改善后的效果是否达到预期。

⑦总结与激励：进行改善成果的总结与人员奖励。

⑧知识学习宣传：形成知识管理并开展学习与宣传。

3. 发生源、困难部位对策阶段常用工具

A. 发生源、困难处统计清单

B.发生源、困难处改善对策表

4. 开展发生源、困难部位对策注意事项

①要彻底查明问题的发生原因，并进行排除。

②使产生脏污的范围缩到最小。

③改善难于清扫的地方，使之便于日常清扫。

④为使点检易于进行，要在点检部位上多下功夫。

STEP3: 编制自主保全临时基准书

      临时基准书是在完成初期清扫和对策改善后，为保证操作员工能对设备进行日常点检作业而制定设备自主保全临时基准书(即初版设备保养指导书)，这份指导书中应包含对设备的清扫、点检、加油润滑等设备保养的基本元素。

1. 编制临时保养基准书的目的

①编制基准书，以准确进行清扫、注油、点检，把设备维持理想状态。

②维持前面第1、2 阶段的的成果，防止强制劣化。

③制定可供员工开展执行对设备日常保养的标准。

④通过遵守所编制的基准书内容，让员工学习改善和遵守保养的重要性。

2. 编制自主保全临时基准书开展流程

   临时基准书的编制需要设备操作员工的参与，结合操作员工的理解与建议。

3. 编制临时基准书阶段常用工具

A.保养基准书范例

B.员工自主保全点检表

4. 临时基准书编制注意事项

①临时基准的编制必须具有指导意义和可操作性。

②临时基准必须为后续点检标准化的制定提供支撑。

③临时基准书的编制由设备专业人员牵头编制，员工共同参与。

④该基准书随着对设备保全的理解与实践，要不断修正。

STEP4：总点检

    总点检是指根据点检手册，操作工、维修工和专职点检员以专业的角度去检查设备、材料、空间等因素的不合理点，并把查找的不合理点改善成适宜的状态。自主保全的1~3阶段主要是为了防止设备出现劣化，是以“事前预防”为原则开展的活动，其重点是改善引发设备微缺陷的问题点。而总点检重点在于测量设备的劣化程度并采取改进措施，是对“事前预防”中遗漏的问题和结果的“事后控制”活动。

1. 总点检的目的

①通过培训教育提升人员点检技能，理解设备的构造、机能、原理，形成能检查构成设备主要零件的技能。

②无遗漏检查设备的主要零件，使潜在的缺陷显现化，并加以复原。

③通过总点检活动的实施，改善点检方法、修正点检临时基准书，优化点检标准、方法、流程，提升点检管理水平。

2. 总点检的开展流程

   整个总点检活动的开展以“制定计划、确定点检项、编制教材、培训教育、点检实施、问题改善、效果验收”几个主要环节构成。

3. 总点检阶段常用工具

   根据总点检所包含的点检项目，制定点检项目的规格要求，编辑成册，供员工教育培训、总点检实施、制作点检基准之用。该手册包含设备发生过的不良状况案例分析，是制造部门员工自主保全培训和实施总点检的依据。

A. 总点检手册

B.设备总点检功能检查表

4. 总点检活动注意事项

①总点检活动涉及内容、人员、事项众多，开展前要精心策划才能实施。

②总点检活动实施之前要对员工进行培训教育，确保其掌握相关知识。

③专业人员和操作员工的点检分工要合理科学，具可执行性。

④整个过程重在改善设备问题和对人员的技能教育提高。

STEP5：自主点检

    通过前面四个阶段后，重新优化修改自主保全基准书（设备清扫、点检标准、润滑标准），界定不同部让/人员的点检分工，运行常态化的日常点检体系。

1. 自主点检的目的

①优化修正清扫、加油、点检基准，修改自主保全基准书。

②落实设备自主保全的维持管理，提升设备点检的效率与质量。

③明确与专职点检部门之间的点检分工，落实自身职责。

④使设备的日常维护进入常态化阶段。

2. 自主点检的开展流程

   操作员工与专业保全人员的责任分工明确是自主点检得以顺利开展的前提。

3. 自主点检阶段常用工具

A. 点检标准表

B.给油脂标准表

4. 自主点检注意事项

①所制定的点检细项涉及数据、方向、参数此类的必须要量化。

②制定的每一个点检项的是可执行，能落地的点检。

③点检分工要明确，员工与专职人员的点检能构成齐全的日常设备检查。

④现场管理人员日常要对点检的落实性与有效性进行检查。

⑤自主点检是维持标准、改善现状、完善标准的PDCA循环，需要周期性检讨标准，其重点在于操作员工对设备的日常维护落实。

STEP6：品质保全

    了解和掌握设备与质量的相互关系，梳理出生产良品的最佳条件。从设备扩散到器具、工具、原材料、部件等全部品质因素，开展以品质不良为“0”导向的活动，建立生产各项因素对应质量的维持基准。

1. 品质保全的目的

①TPM的推进要体现效果，即使培养再多熟练设备操作工或设备故障率达到零，如果产品质量得不到提升，企业还是没有竞争力。

②进行人、机、料、法、环等现场要素的标准化，提高生产综合性效率。

③落实操作工负责的整个工序自主维护实施，建立包括质量维护的体系。

2. 品质保全的开展流程

   梳理“人、机、料、法、环”跟质量的各相关联系，建立生产合格品的制造条件标准，形成制造良品的生产要素体系。

3. 品质保全阶段常用工具

A. 封口机械手设备-污染品质关联表

B.生产条件确认表

4. 品质保全注意事项

①要分析设备的加工系统流程图，明确对品质的影响点。

②参考过去不良产品的分析结果，观察明确设定加工条件。

③品管人员、工艺人员在参与这阶段的活动开展。

④编制条件管理表，彻底管理加工条件管理项目。

STEP7：自主管理的彻底实施

    自主管理彻底实施的含义是指建立维持点检管理和改善管理机制，建立学习型管理组织，挑战零故障、零不良、零浪费、零灾害的管理目标。

1. 自主管理彻底实施的目的

①改变人员，建立持续改善的自主管理的组织。

②挑战零目标，促使全体人员积极参与设备管理。

③设定目标，向极限挑战，打造更好的设备管理体系。

2. 自主管理彻底实施开展流程

   前面步骤活动过程累积的知识和技能需要维持，同时不断提高改善意识，建立更高的挑战目标及自主管理活动体系。        

3.自主管理阶段常用工具

A.自主管理活动看板

B.自主管理活动指标评价标准

C.自主管理活动现场评价表

4. 自主管理彻底实施注意事项

①自主管理彻底实施的前提是需要充分激活全员活力。

②充分运用各种工具，不断向更高阶目标挑战，最终实现零的目标。

③多举行班组层面的小团体改善活动，并给予必要的方法教导。

④公司层面要营造改善氛围，建立全员乐于参与的激励机制。

小结

    上述简要归纳TPM自主保全活动各个STEP的概念、流程及用到的工具。自主保全的成功推行受各方面因素影响，虽说企业不一定完全按照上述方法进行，但从笔者多年对企业设备管理经历来看，太多的企业在设备管理方面都忽视了基层(员工)和相关职能部门的作用性，自主保全推进的办法欠缺与不系统，做的比较薄弱。这也导致企业的设备管理流程、专业保全看似健全，但设备的整体综合效率并不佳。自主保全是企业设备管理必不可缺的重要支柱，更是企业TPM全员参与性的最大表现。